Invólucro plástico de molde de injeção de plástico profissional de plástico de pentilador personalizado

N ° de Modelo.
VK-00131
Aplicação
Air
Padrão
Dry
Marca
TORA
Classificação
Filtro de ar
porto mais próximo
shenzhen
tamanho do produto
de acordo com os requisitos do cliente
sistema de injecção
câmara quente
Pacote de Transporte
Freight
Especificação
customization
Origem
China
Capacidade de Produção
600 Sets/Year
Preço de referência
$ 900.00 - 9,000.00
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Descrição de Produto

Custom Ventilator Plastic Professional Plastic Injection Mold Plastic Enclosure
Nome do produto Maquinação CNC personalizada estrutura de plástico para o tablier do automóvel
Material ABS, PP, NYLON, PC, POM, PU, TPU, TPV, PBT, PC E ABS, PE, PA6
Peso 2g-20kg
Desenho Fornecer pelo cliente (DXF/DWG/PRT/SAT/IGES/STEP, etc.) ou desenhar de acordo com a amostra
Equipamento Máquina de moldagem por injeção
Tratamento de superfície Placa electromaladora, pulverização de tinta
Aplicação Peças para automóveis, puxador de porta automático, tampa do depósito para automóvel, caixa/capa/mala/base, telescópio, artigos diários, eletrodomésticos e de escritório, outras peças sobresselentes industriais, personalizadas
Qualidade 100% de inspecção antes do envio
Embalagem Embalagem em cartão ou saco de PVC com etiqueta; palete de madeira; como requisito do cliente
Serviço  Serviço OEM disponível, entrega imediata de preço competitivo de alta qualidade. serviço 24 horas com resposta imediata
Processos sistemáticos específicos da moldagem por injeção

1. Sistema de vazamento
Refere-se à parte do canal de fluxo antes que o plástico entre na cavidade do bico, incluindo o canal de fluxo principal, o orifício de alimentação a frio, o desviador e a porta, entre outros.

2. Sistema de peças de moldagem:
Refere-se à combinação de várias peças que constituem a forma do produto, incluindo a matriz móvel, a matriz fixa e a cavidade (matriz côncava), o núcleo (matriz de perfuração), a haste de moldagem, etc. a superfície interior do núcleo é formada e a forma da superfície exterior da cavidade (matriz côncava) é formada. Depois que a solda é fechada, o núcleo e a cavidade formam uma cavidade de solda. Ocasionalmente, de acordo com os requisitos de processo e fabrico, o núcleo e a matriz são feitos a partir de uma combinação de blocos de trabalho, frequentemente a partir de uma única peça, e apenas nas peças facilmente danificadas e difíceis de trabalhar da inserção

3, o sistema de controlo da temperatura.
Para satisfazer os requisitos de temperatura do processo de injecção do dado, é necessário dispor de um sistema de controlo da temperatura para regular a temperatura do dado. Para o molde de injeção termoplástica, o projeto principal do sistema de resfriamento para resfriar o molde (também pode ser aquecido o molde). Um método comum de resfriamento de moldes é instalar um canal de água de resfriamento no molde e usar a água de resfriamento circulante para remover o calor do molde. Além de aquecer o molde, a água de resfriamento pode ser usada para passar água quente ou óleo quente através, e elementos elétricos de aquecimento podem ser instalados dentro e ao redor do molde.

4. Sistema de escape:
É ajustado de modo a excluir ar na cavidade e gases do derretimento plástico durante a injeção no molde. Quando o escape não é suave, a superfície do produto irá formar marcas de ar (linhas de gás), queimando e outras ruins;  O sistema de escape de uma matriz de plástico é normalmente uma saída de ar em forma de ranhura incorporada na matriz para expelir o ar da cavidade original e os gases introduzidos pelo material fundido. Quando o material fundido é injetado na cavidade, o ar original na cavidade e o gás trazido pela fusão devem ser descarregados para o exterior do molde através da porta de escape no final do fluxo do material, caso contrário, fará com que os produtos tenham poros, má ligação, insatisfação com o enchimento do molde, e mesmo o ar acumulado será queimado devido à temperatura elevada causada pela compressão. em condições normais, o respiro pode ser localizado na cavidade no final do fluxo de material fundido, ou na superfície de divisão da matriz.
Esta última é uma ranhura rasa com uma profundidade de 0.03 - 0.2 mm e uma largura de 1.5 - 6 mm na parte lateral da matriz. Não haverá uma grande quantidade de material fundido que saia do respiradouro durante a injecção, Como o material fundido esfriará e solidificará no canal aqui. A posição de abertura do pórtico de escape não deve ser direcionada para o operador para evitar a ejeção acidental de material fundido. Alternativamente, ele pode exhauriar o gás usando a folga correspondente entre a barra ejetora e o orifício ejetor, e entre o coto do ejector e o molde e o núcleo.

5. Sistema de orientação:
Isso é configurado para garantir que os modos móvel e fixo possam ser alinhados com precisão quando o modo é desligado. A peça guia deve ser colocada no molde.. Na injeção, os moldes são normalmente formados usando quatro conjuntos de colunas guia e mangas guia, e ocasionalmente é necessário montar em moldes móveis e fixos, respectivamente, com as faces cônicas internas e externas umas das outras para ajudar no posicionamento.

6. Sistema de ejecção:
Exemplos incluem: Dedais, dedais dianteiros e traseiros, guias de dedais, molas de reposição de dedais, parafusos de bloqueio de dedais, etc. quando o produto é formado e resfriado no molde, a frente e a parte traseira do molde são separadas e abertas, e os produtos plásticos e seu coagulante no canal de fluxo são empurrados para fora ou puxados para fora da posição da abertura do molde e do canal de fluxo pela haste do extrator da máquina injetora, de modo a executar o próximo ciclo de trabalho da moldagem por injeção.


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