GB 5310 15MoG tubos de caldeira de alta pressão
Standard: GB 5310
Tubos e tubos de aço sem costura para caldeira de alta pressão
A norma GB 5310 é aplicável às caldeiras de vapor e tubos sem costura para a construção de alta pressão e superiores.
Tubos e tubos de aço sem costura GB 5310 15MoG para tubos de alta qualidade caldeira de pressão
Detalhes rápidos dos tubos da caldeira de alta pressão GB 5310 15MoG
Fabricação: Processo sem costura, acabamento a quente ou acabamento a frio
Espessura da parede (WT): 2.8 mm - -150 mm.
Diâmetro exterior (OD): 23 mm - -1500 mm
Comprimento: 6M ou comprimento especificado, conforme necessário.
Extremidades: Extremidade plana, extremidade biselada, readada
Informações adicionais
Porto de Envio: Tianjin, China
Condições de pagamento: T/T, LC
Entrega: 7-15 dias após o pagamento
Superfície: Os tubos serão envernizados (apenas no exterior) para evitar a ferrugem.
Marcação: Não é o caso de um sistema de ar quente
Pacote: Pacotes (hexagonais), caixas de madeira, caixas (aço/madeira) ou conforme necessário
Métodos de fabrico
(1) método de fundição de aço
GB 5310 15o aço MoG será fundido por forno elétrico mais refino de forno, conversor de oxigênio mais refinamento de forno ou método de requeima de escória eletrostrada.
(2) métodos de fabrico e requisitos para tampas de tubos
O tubo em branco pode ser produzido por vazamento contínuo, fundição por solda ou laminagem a quente (forjamento).
(3) método de fabrico do tubo de aço
Os tubos de aço GB 5310 15MoG devem ser fabricados por laminagem a quente (extrusão, expansão) ou por estiragem a frio (laminagem).
Classificação, código
A) tubo de aço laminado a quente, codinome WH;
b) tubo de aço estirado a frio, com codinome WC.
Estado de entrega
Os tubos de aço devem ser fornecidos em condições de tratamento térmico.
Tratamento térmico para tubos de caldeira de alta pressão GB 5310 15MoG
Grau | Tratamento térmico |
15MoG | 890 ºC ~ 950 ºC, normalizando |
Tubo de aço | Composição química (%) | ||||||||
C | Si | MN | CR | Seg | Ni | Cu | P | S | |
Máx | |||||||||
15MoG | 0.12 ~ 0.20 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.80 | ≤ 0.30 | 0.25 ~ 0.35 | ≤ 0.30 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.020 |
Tubo de aço | Propriedades de tração | Energia de impacto (Akv ), J | Dureza | |||||||
Resistência à tracção
(MPa) |
Força de rendimento
(MPa) |
Alongamento
% |
Retrato | Paisagem | A | B | C | |||
HBL | HV | HRC | ||||||||
Retrato | Paisagem | |||||||||
Máx | Mín | |||||||||
15MoG | 450~600 | 270 | 22 | 20 | 40 | 27 | - | - | - |
Tipo de tubo de aço | Diâmetro exterior (mm) | Tolerância | |||
normal | avançado | ||||
Tubo laminado a quente | D.E. | ≤ 50 | ± 0.40 | ± 0.30 | |
> 50 ~ ≤ 325 | WT ≤ 35 | ± 0.75% | ± 0.5% | ||
WT > 35 | ± 1% | ± 0.75% | |||
> 325 | ± 1% | ± 0.75% | |||
PESO | ≤ 4.0 | ± 0.4 | ± 0.3 | ||
> 4.0 ~ ≤ 20 | ± 10% | ± 7.5% | |||
> 20 | OD < 219 | ± 10% | ± 7.5% | ||
OD ≥ 219 |
12.5%
- 10 % |
± 10% |
Tubo de colheita frio | D.E. | ≤ 25.4 | ± 0.15 | - |
> 25.4 ~ ≤ 40 | ± 0.20 | - | ||
> 40 ~ ≤ 50 | ± 0.25 | - | ||
> 50 ~ ≤ 60 | ± 0.30 | - | ||
> 60 | ± 0.5% | - | ||
PESO | ≤ 2.8 | ± 0.2 | - | |
> 2.8 | ± 7.5% | - |
Testes
(1) Teste hidráulico
O tubo de aço deve ser ensaiado hidraulicamente um a um e o ensaio de corrente contínua pode ser efectuado em vez do ensaio hidráulico.
(2) Teste de achatamento
Os tubos de aço com um diâmetro exterior superior a 22 mm a 400 mm e uma espessura de parede não superior a 40 mm devem ser submetidos a um ensaio de esmagamento.
(3) Teste de flexão
Tubos de aço com um diâmetro exterior superior a 400 mm ou uma parede
(4) Teste de flaring
Para o ensaio do queimador, pode ser utilizado o tubo de aço com um diâmetro exterior não superior a 76 mm e uma espessura de parede não superior a 8 mm.
(5) Teste de baixa potência
Tubos de aço devem ser testados com baixa ampliação. Não são permitidos pontos brancos visíveis, inclusões, bolhas subcutâneas, tumedecação e delaminação na peça de teste de imersão ácida de secção transversal.
(6) inclusões não metálicas
Os tubos de aço devem ser ensaiados para inclusão não metálica.
(7) tamanho do grão
O tubo de aço acabado deve ser testado quanto ao tamanho do grão.
(8) microestrutura
O tubo de aço acabado com os graus 15MoG será ferrite mais perolite, permitindo a presença de bainite granular, e não é permitida qualquer alteração de fase da temperatura crítica entre AC1 e AC3. (9) camada de descarbonização
Os tubos de aço acabados estirados a frio (laminados) com um diâmetro exterior não superior a 76 mm devem ser inspeccionados para a camada de descarbonização total.
(10) ensaios não destrutivos
O tubo de aço deve ser inspeccionado por ultra-sons e ensaiado em conformidade com as disposições da norma GB/T 5777.
Qualidade da superfície
As superfícies interior e exterior dos tubos de aço não apresentam fissuras, dobras, crostas, laminagem e separação. Estes defeitos devem ser completamente removidos e a profundidade da remoção do defeito não deve exceder 10 % da espessura da parede. O diâmetro exterior e a espessura da parede reais da remoção do defeito não devem ser inferiores ao mínimo admissível para o diâmetro exterior e a espessura da parede.
Forma da extremidade
As faces finais do tubo de aço devem estar perpendiculares ao eixo do tubo de aço e as rebarbas de incisão devem ser removidas.
Instruções de embalagem, marcação e qualidade
As especificações de embalagem, marcação e qualidade dos tubos de aço devem estar em conformidade com as disposições da GB/T 2102.