Aço de ferramenta ASTM A681 AISI A2
O
aço de ferramenta AISI A2
é um aço de fábrica fria do grupo 'A', segundo
a norma ASTM A681
.
A ferramenta A2 Aço
é uma ferramenta versátil, resistente ao ar Aço de liga de cromo que substitui
o aço O1 quando
endurecimento mais seguro, menos distorção e maior resistência ao desgaste são necessários. O aço AISI tipo A2 é intermediário em resistência ao desgaste entre o aço O1 de ferramentas de endurecimento a óleo e
o aço D2
de ferramentas de alto carbono e alto cromo.
O AISI Steel A2 é Tratado termicamente e oferece uma dureza na faixa de 57-62 HRC. O aço ASTM grau A2 proporciona uma boa resistência com uma resistência média ao desgaste e é relativamente fácil de utilizar na máquina. Os aços de ferramenta A2 são utilizados em muitas aplicações que requerem uma boa resistência ao desgaste, bem como uma boa resistência
1.
Gama de suprimento de aço para ferramentas ASTM A2
Ferramenta A2 barra redonda de aço: Diâmetro de 8 mm - 800 mm
Placa de aço A2: Espessura de 2 mm a 300 mm x largura de 200 mm a 800 mm
Outros tamanhos de aço A2 ou de acordo com os requisitos do cliente
| País | EUA | Alemão | Japão | Britânica |
| Padrão | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 | BS 4659 |
| Graus | A2/T30102 | 1.2363/X100CrMoV5 | SKD12 | BA2 |
| ASTM A681 | C | MN | P | S | Si | CR | V | Seg | ||||||
| A2/T30102 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 1.00 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.50 | 4.75 | 5.50 | 0.15 | 0.50 | 0.90 | 1.40 |
| DIN ISO 4957 | C | MN | P | S | Si | CR | V | Seg | ||||||
| 1.2363/X100CrMoV5 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
| JIS G4404 | C | MN | P | S | Si | CR | V | Seg | ||||||
| SKD12 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
| BS 4659 | C | MN | P | S | Si | CR | V | Seg | ||||||
| BA2 | 0.95 | 1.05 | 0.30 | 0.70 | 0.035 | 0.035 | . . . | 0.40 | 4.75 | 5.25 | 0.15 | 0.40 | 0.90 | 1.10 |
| Temperatura | 68 ° F | 375 ° F | 750 ° F |
| (20 ° C) | (200 ° C) | (400 ° C) | |
| Densidade | |||
| lbs/in3 | 0.279 | 0.277 | 0.275 |
| kg/m3 | 7 750 | 7 700 | 7 650 |
| Módulo de elasticidade | |||
| psi | 27.5 x 106 | 26.9 x 106 | 24.6 x 106 |
| N/mm2 | 190 000 | 185 000 | 170 000 |
| Coeficiente de expansão térmica | |||
| Por ° F de 68 ° F | - | 6.5 x 10-6 | - |
| Por ° C a partir de 20 ° C | - | 11.6 x 10-6 | - |
| Propriedades | Métrico | Imperial |
| Dureza, Rockwell C (como endurecido a ar (média de 63-65 HRC), 60-62 HRC a 205 ° C, 59-61 HRC a 260 ° C, 58-60 HRC a 315 ° C, 57-59 HRC a 370 ° C e 425 ° C e 480 ° C, 56-58 HRC a 540 ° C, 50-52 HRC a 595 ° C, 42-44 HRC a 650 ° C) | 64 | 64 |
| Módulo a granel (típico para aços) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Maquinabilidade (com base em aço de ferramenta de carbono) | 65% | 65% |
| Módulo de corte | 78.0 GPa | 11300 ksi |
| Relação de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Módulo elástico | 190-210 GPa | 27557-30457 ksi |
O aquecimento do aço A2 para forjar deve ser feito lenta e uniformemente. Aquecer lentamente o aço A2 a 700 ° C e, em seguida, mais rapidamente a 1050 - 1100 ° C. Evite trabalhar abaixo de 899 ° C (1650 ° F). Reaquecer os aços AISI A2 sempre que necessário para manter a temperatura adequada de forja. Depois de forjar arrefecer muito lentamente em lima, mica, cinzas secas ou forno. O aço AISI A2 deve ser sempre recozido após a forja.
Após uma moagem pesada ou uma máquina, é aconselhável aliviar a tensão do aço da ferramenta A2 para reduzir o perigo de fissuras ou distorção durante os tratamentos de calor subsequentes. Aqueça lentamente até 670-700 ° C, mergulhe por no mínimo duas horas por 25 mm da seção e depois esfrie na fornalha.
Para evitar a descarbonização, utilize um forno de atmosfera controlada ou embale-o num recipiente selado utilizando algum material inerte. Para aço de ferramenta A2 anneal para menor dureza, aqueça lentamente a 899 ° C (1650 ° F) e mantenha a esta temperatura por aproximadamente duas horas por polegada da maior seção transversal. Resfrie o aço A2 a uma taxa de 20 ° C (° 10 F) por hora a 650 ° C (1200 ° F) e reaqueça a 732 ° C (1350 ° F); mantenha 3 horas por polegada de maior seção transversal; resfrie o forno a 20 graus por hora a 593 ° C (1100 ° F); em seguida, resfrie o forno a 482 ° C (900 ° F) e resfrie o ar.
Temperatura de pré-aquecimento: 1200-750 ° C (1380-° 650 F). Temperatura de Austenitizing: 1700-1780 ° F (925-970 ° C) mas geralmente 1720-1760 ° F (940-960 ° C).