Resinas de POM acetais para impulsores de Barragens

N ° de Modelo.
POM-13021 RM
Método de formação de plástico
Injeção
Cor
Branco
retardador de chamas
hb v2 v0 5va 0.75 mm 1,5 mm 3,0 mm
usos
exterior automóvel
certificados
RoHS Reach Tsca Rti
aplicação
automóvel e energia nova
material1
polioximetileno
comodidades
grânulos de esferas virgens
Pacote de Transporte
Bag
Especificação
25KG
Marca Registrada
Forever
Origem
China
Código HS
39081011
Capacidade de Produção
50000t/Year
Preço de referência
$ 1.51 - 1.69
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Descrição de Produto

Resinas de POM acetais para polímeros de Barragens Impellers Rollersacetal Polyacetal POM Resinas para rolos de impulsores de Barragens
   
 

 
  Descrição do produto
  Abreviatura química   de acordo   com   a norma ISO  1043-1 : Composto   de moldagem POM     ISO  9988- POM - K , M - GNS ,         copolímero de 04-002 POM           tipo de moldagem por injeção de fácil fluxo , semelhante   a   C  13021 mas   modificado   para     combinações deslizantes   HOSTAFORM / HOSTAFORM ;   boa     resistência química     a solventes , combustíveis   e     bases fortes   ,   bem como     boa               resistência à hidrólise ; alta   resistência   à         degradação térmica e oxidativa . Velocidade de combustão     ISO  3795 e   FMVSS    302  & lt ; 100 mm / min   para     uma espessura   superior    a 1 mm . Gamas   de   aplicações :   Aplicações favoritas   com   combinações deslizantes   HOSTAFORM / HOSTAFORM , por exemplo , para     fechos de correr sem problemas , também   são           possíveis combinações deslizantes com outros plásticos . A FFMVSS  é uma         norma de segurança para veículos motorizados (   EUA )
Geral
Formulário      Pellets de resina
     Resistente a produtos químicos
     Resistência à hidrólise 		     Resistente ao combustível
     Resistente a solventes 		   Excelente   processabilidade    resistente a Alkali  
Físico   Valor nominal Método de ensaio  
Densidade  / gravidade específica 1.41 g/ cm³ ISO  1183
Volume de fusão   - taxa de fluxo     , MVR (190 ° C ; 2.16 kg ) 13 cm³ / 10 min ISO  1133
Encolhimento de moldagem   , através   de Flow 1.8 % ISO  294-4
Encolhimento de moldagem   , fluxo 2.0 % ISO  294-4
  Absorção de água   , saturação (23 ° C ) 0.65 % ISO 62
  Absorção de água , equilíbrio (50% HR ; 23 ° C ) 0.20 % ISO 62
Dureza da   indentação da esfera   ( 30 s ) 143  MPa ISO  2039-1
Mecânico   Valor nominal Método de ensaio  
  Módulo de tração 2900 MPa ISO  527-2 /1A
  Tensão de tração , rendimento 65.0  MPa ISO  527-2/1A / 50
  Tensão de tração , rendimento 9.0 % ISO  527-2/1A / 50
    Tensão de tração nominal     na rutura 28% ISO  527-2/1A / 50
    Módulo de fluência de tracção   ISO   899-1
1  hora 2500 MPa  
1000  horas 1300 MPa  
  Módulo flexural (23 ° C) 2800 MPa ISO   178
Força   de   impacto entalhada e irregular     ISO  179 1EA
-30 ° C 6.0 kJ/m²  
23 ° C 6.5 kJ/m²  
Força     de impacto Charpy Unsector     ISO   179 1eU
-30 ° C 200 kJ/m²  
23 ° C 200 kJ/m²  
 
Térmico   Valor nominal Método de ensaio  
    Temperatura de deflexão do calor , não alonada (1.8 MPa ) 102 ° C ISO  75-2 /A.
Temperatura   de amolecimento do Vicat   151 ° C ISO  306/ B50
  Ponto de fusão (10 ° C/min) 166 ° C ISO   11357-3
CLTE  , fluxo 1,1E - 4 cm / cm / ° C ISO  11359-2
Eléctrico   Valor nominal Método de ensaio  
  Resistividade da superfície 1,0E 14 ohms IEC  60093
  Resistividade do volume 1,0e 14 ohms·cm IEC  60093
  Força elétrica 35 kV/ mm IEC  60243-1
  Permittividade relativa
100 Hz
1000000  Hz
4.00
4.00 		IEC  60250
  Fator de dissipação
100 Hz
1000000  Hz
2,0 E -3
5.0E -3 		IEC  60250
    Índice de rastreio comparativo 600 V IEC  60112
Processamento     Valor nominal
Temperatura de secagem   < injeção >   100 - 120 ° C
  Tempo de secagem < injecção>   3.0  -4.0 h.
Humidade   máxima sugerida   < injecção >   0.15 %
  Temperatura da tremonha < injeção >   20  - 30 ° C
  Temperatura traseira < Injecção >   170 - 180 ° C
  Temperatura intermédia < Injecção >   180 - 190 ° C
  Temperatura dianteira < Injecção >   190 - 200 ° C
  Temperatura do bico < injeção >   190 - 210 ° C
Temperatura de processamento   , derreter < injeção >   190 - 210 ° C
  Temperatura do Molde < Injection > (injeção)   80 - 120 ° C
Taxa de injecção   < injecção >   Devagar
Contrapressão   < injeção >   < 2.00 MPa
    Temperatura da zona de alimentação < Injection > (Injecção)   60 - 80 ° C
Temperatura Zone4   < injecção >   190 - 210 ° C
    Temperatura da câmara quente < injeção >   190 - 210 ° C

    
Descrição do produto

 

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PERGUNTAS FREQUENTES

1. Você é o fabricante ou comerciante?
"- nós somos a fabricação realmente.
Para exportar, registamos-se como comerciante.
Você é calorosamente bem-vindo para visitar a nossa fábrica.

2. Como posso verificar a quantidade das materlais cruas?
"- nós fornecemo-lo os materiais de amostra para testes.

3. Qual é o seu tlme de chumbo?
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4. Qual é o seu prazo de pagamento?
"-T/TLC. É negociável.

5. Qual é o método de envio?
"- pode ser enviado por ar ou por meio de uma via express (EMSUPSDHLTNTFEDEX e ect).

6. Como você faz nosso negócio a longo prazo e bom relacionamento?
"- estamos a procurar parceiros em todo o mundo.
Se estiver interessado, contacte-nos por favor.

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